Abrasi-Bahan Microfiber Tahan untuk Sepatu Keselamatan Kerja
Bahan atas berbahan dasar mikrofiber-ini ditujukan untuk sepatu bot kerja keselamatan dan alas kaki industri di mana panel jari kaki, vamp, quarter, dan samping dapat mengalami gesekan berulang kali pada permukaan tempat kerja yang kasar. Persetujuan material harus menggabungkan pengujian abrasi dengan konstruksi atas aktual dan zona keausan.
Apa yang pertama-tama harus ditentukan oleh-pembeli alas kaki keselamatan?
Tentukan jenis boot,-panel keausan tinggi, pengukur target, referensi permukaan, metode abrasi, titik akhir kegagalan yang diperlukan, persyaratan kelenturan, konstruksi jahitan, kondisi hidrolisis, dan volume produksi yang diharapkan sebelum menyetujui sampel.
Sepatu Bot Pengaman-Keausan Tinggi Gagal di Zona Atas Tertentu
Daerah Jari Kaki
Panel kaki dapat bersentuhan dengan beton, palet, tangga, dan peralatan bengkel selama berlutut, memanjat, dan menangani material.
Menggoda
Vamp menggabungkan pelenturan berulang dengan kontak permukaan, sehingga persyaratan abrasi dan kelenturan harus dievaluasi secara terpisah.
Bagian Luar
Panel samping dapat bergesekan dengan tangga, mesin, struktur baja, dan permukaan kasar lainnya selama pekerjaan industri.
Panel Penguat
Hamparan yang dilokalkan dapat menggunakan material-yang lebih aus tanpa mengharuskan setiap panel atas menggunakan konstruksi yang sama.
Microfiber-Konstruksi PU Berbasis PU untuk Pekerjaan-Bagian Atas Sepatu Bot
Informasi produk saat ini mengidentifikasi bahan tersebut sebagai bahan kulit mikrofiber PU atau alas kaki-pengaman-berbasis mikrofiber. Kisaran pengukur yang tercantum adalah 1,2 mm hingga 2,0 mm, dengan lebar terdaftar 1,37 m / 54 inci.
Untuk produksi alas kaki, konstruksi keseluruhan harus ditinjau dari segi pemotongan, pengikisan, penjahitan, ketahanan, pelenturan, dan integritas lapisan, bukan hanya menilai permukaan atasnya saja.
Warna, ukuran, lapisan belakang, dan perlakuan permukaan dapat mengubah perilaku material selama produksi bagian atas dan harus tetap dikaitkan dengan sampel yang disetujui.
Spesifikasi Bahan dan Poin Persetujuan Pembeli
| Bidang | Informasi Produk Terdaftar | Apa yang Harus Dikonfirmasi |
|---|---|---|
| Jenis Bahan | Bahan alas kaki berbahan dasar kulit mikrofiber PU/-serat mikro | Substrat yang tepat, sistem permukaan, dan barang yang dipesan |
| Ketebalan | 1,2 / 1,4 / 1,6 / 1,8 / 2,0 mm | Pengukur nominal, toleransi dan metode pengukuran |
| Lebar | 1,37 m / 54 inci | Kelonggaran lebar dan tepi yang dapat digunakan |
| Warna | Hitam, putih, biru, coklat, merah dan warna khusus saat ini ditampilkan | Sampel master fisik dan variasi lot yang dapat diterima |
| Abrasi | Produk saat ini diposisikan sebagai produk tahan abrasi | Metode, abrasin, beban, kondisi spesimen, siklus dan titik akhir kegagalan |
| Resistensi Fleksibel | Resistensi lipat/fleksibel saat ini sedang dipromosikan | Bally atau metode lain yang diperlukan, suhu, siklus dan kriteria kegagalan |
| Hidrolisis | Resistensi hidrolisis saat ini sedang dipromosikan | Suhu penuaan, kelembapan, waktu, dan-evaluasi pasca penuaan |
| Persyaratan Kimia | Klaim terkait-logam berat, kadmium, ftalat, dan PAH-muncul di aset yang ada | Analit yang tepat, metode pengujian, batasan, SKU pengujian, laboratorium dan tanggal laporan |
| Standar Alas Kaki Keselamatan | Referensi EN ISO 20345 / S1 / S2 muncul di aset produk saat ini | Persyaratan-alas kaki yang telah selesai dan peran pendukung bukti-tingkat material |
Jangan Membandingkan Ketahanan Abrasi Tanpa Metode Uji
Abrasi Martindale
Tentukan metode, tekanan, abrasin, pengkondisian spesimen, dan titik akhir. Perubahan permukaan, hilangnya lapisan dan paparan struktural merupakan kriteria kegagalan yang berbeda.
Abrasi Taber
Statuskan jenis roda, beban yang diterapkan, jumlah siklus, dan titik akhir hasil. Siklus Taber tidak boleh diubah langsung menjadi gosokan Martindale.
Keausan Permukaan Visual
Catat hilangnya butiran, perubahan kilap, perubahan warna, paparan serat, atau perubahan tampilan lain yang disepakati setelah abrasi.
Pasca-Integritas Abrasi
Jika diperlukan, ikuti abrasi dengan evaluasi sobek, terkelupas atau lentur untuk menentukan apakah sisa struktur atas masih dapat digunakan.
Abrasi, Pelenturan, Hidrolisis, dan Robekan Mengukur Risiko yang Berbeda
Abrasi
Mengukur kerusakan permukaan yang disebabkan oleh gesekan berulang kali atau kontak dengan media abrasif berdasarkan metode pengujian yang ditentukan.
Pamer
Mengevaluasi pembengkokan berulang di sekitar jari kaki dan vamp dan harus mencakup suhu pengujian dan jumlah siklus.
Hidrolisis
Mengevaluasi penuaan PU dalam kondisi panas dan kelembapan tertentu dan tidak boleh disimpulkan dari hasil abrasi.
Merobek
Mengukur perambatan dari potongan atau takik yang ada dan tidak secara langsung membuktikan ketahanan lubang atau jahitan.
Mengupas
Mengevaluasi pemisahan antara lapisan tertentu atau rakitan terikat dan memerlukan konstruksi spesimen yang tepat untuk dinyatakan.
Performa Jahitan
Tergantung pada jarum, benang, kepadatan jahitan, kelonggaran jahitan dan penguat serta bahan itu sendiri.
Cocokkan Materi dengan Lingkungan Kerja
Konstruksi
Tinjau kontak panel-kaki dan samping dengan beton, agregat, tangga, dan tepi baja.
Manufaktur Berat
Evaluasi kontak berulang dengan lantai bengkel, mesin, komponen logam, dan permukaan tempat berlutut.
Pergudangan
Termasuk kontak palet, abrasi lantai, dan keausan berulang di sekitar bagian jari kaki dan panel samping luar.
Pemeliharaan
Pertimbangkan perkakas, tepi peralatan, permukaan kotor dan pembengkokan berulang kali selama pekerjaan perbaikan.
Menyetujui Bahan Setelah Dipotong, Dijahit dan Tahan Lama
Periksa konsistensi permukaan, ukuran, kualitas tepi dan lebar yang dapat digunakan.
Evaluasi lubang jahitan, kelonggaran jahitan, penguatan dan perilaku tepi.
Periksa permukaan setelah melakukan peregangan di sekitar geometri jari kaki, vamp, dan samping.
Uji perwakilan bagian atas menggunakan abrasi yang disepakati dan metode terkait.
Gunakan Material Abrasi Tinggi-yang Risiko Keausannya Paling Tinggi
Zona atas yang berbeda mungkin memprioritaskan abrasi, kelenturan, ketahanan hidrolisis, atau kenyamanan secara berbeda.
Geometri boot dan penggunaan di tempat kerja harus menentukan di mana-bahan dengan keausan lebih tinggi sebenarnya diperlukan.
Warna, butiran, dan ukuran harus tetap terkait dengan sampel yang disimpan yang digunakan untuk persetujuan produksi.
Tinjauan Bahan Alas Kaki Keselamatan OEM
Untuk mendapatkan rekomendasi sampel yang berguna, tentukan kondisi keausan sebenarnya daripada hanya meminta material umum dengan "abrasi tinggi".
Jenis Booting
Sebutkan kategori sepatu keselamatan atau-boot kerja dan lingkungan kerja yang diinginkan.
Zona Atas
Identifikasi lokasi ujung kaki, vamp, seperempat, panel samping, atau tulangan.
Pengukur & Permukaan
Berikan referensi ketebalan, warna, butiran, dan bahan sisa jika tersedia.
Persyaratan Abrasi
Tentukan metode, muatan, abrasi dan titik akhir penerimaan.
Tes Tambahan
Cantumkan persyaratan kelenturan, hidrolisis, sobek, kupas, jahitan, atau bahan kimia secara terpisah.
Ruang Lingkup Komersial
Memberikan kuantitas percobaan, volume yang diharapkan, tujuan dan target jadwal produksi.
Abrasi-FAQ Bahan Alas Kaki Pengaman Tahan
Apa yang membuat bahan ini cocok untuk-zona sepatu bot dengan tingkat keausan tinggi?
Bahan diposisikan pada zona atas yang terkena gesekan dan lecet berulang kali. Kesesuaian akhir harus dikonfirmasi pada ukuran yang dipilih dan konstruksi atas menggunakan metode abrasi yang disyaratkan oleh program alas kaki.
Berapa banyak siklus abrasi yang dapat ditahan oleh material tersebut?
Penghitungan siklus tidak boleh digunakan tanpa metode pengujiannya. Menyediakan Martindale, Taber atau metode abrasi lainnya, beban, bahan abrasif, dan titik akhir kegagalan sehingga bukti material yang relevan dapat ditinjau.
Apakah ketahanan abrasi sama dengan ketahanan lentur?
Tidak. Abrasi mengukur kerusakan permukaan akibat gesekan, sedangkan pengujian kelenturan mengevaluasi pembengkokan berulang. Keduanya mungkin penting untuk alas kaki keselamatan, namun memerlukan metode dan batasan penerimaan yang terpisah.
Pilihan ketebalan manakah yang saat ini terdaftar?
Informasi produk saat ini mencantumkan 1.2, 1.4, 1.6, 1.8 dan 2.0 mm. Pilih pengukur akhir berdasarkan panel atas, zona keausan, fleksibilitas, dan konstruksi produksi.
Apakah EN ISO 20345 mensertifikasi bahan mentah ini?
Tidak. EN ISO 20345 berlaku untuk alas kaki keselamatan jadi. Bukti-tingkat material dapat mendukung pengembangan dan kualifikasi, namun bahan baku bagian atas tidak boleh disajikan sebagai sertifikasi independen terhadap standar alas kaki yang lengkap.
Apa saja yang harus disertakan dalam RFQ{0}}alas kaki keselamatan?
Kirimkan jenis boot, zona atas-keausan tinggi, pengukur target, referensi warna atau permukaan, metode abrasi dan titik akhir, persyaratan kelenturan atau hidrolisis, kuantitas, tujuan, dan jadwal proyek.
Minta Contoh Alas Kaki Pengaman Tahan Abrasi-
Bagikan jenis-boot kerja,-lokasi panel keausan tinggi, pengukur target, referensi permukaan, metode abrasi, titik akhir yang diperlukan, uji kelenturan atau hidrolisis terkait, kuantitas dan tujuan. Kami dapat meninjau artikel yang diusulkan, sampel dan bukti teknis yang tersedia untuk proyek Anda.
Tag populer: microfiber tahan abrasi untuk sepatu safety, bahan upper boot safety, suede microfiber untuk sepatu safety, bahan upper boot kerja, bahan alas kaki tahan abrasi, pemasok microfiber alas kaki safety, Bahan suede mikro, Microfiber Microsuede Fabric, kain suede microfiber, kain pelapis microsuede di halaman halaman, sofa suede mikro merah, suede mikrofiber
